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垃圾焚烧循环流化床锅炉1
垃圾焚烧循环流化床锅炉2
垃圾焚烧循环流化床锅炉3

垃圾焚烧循环流化床锅炉

垃圾焚烧循环流化床锅炉总体设计步骤院理论进空气量,烟气的焓值,热力学计算,配风设计等以郑锅股份为代表的循环流化床垃圾焚烧技术具有燃烧效率高,污染物排放量低,初投资低尧性价

额定蒸发量:35 ~ 110 蒸吨 额定蒸汽压力:3.82~ 13.7 MPa 额定蒸汽温:450 ~ 540 ℃ 产品用途:垃圾处理
0371-86678499

垃圾焚烧循环流化床锅炉总体设计步骤院理论进空气量,烟气的焓值,热力学计算,配风设计等以郑锅股份为代表的循环流化床垃圾焚烧技术具有燃烧效率高,污染物排放量低,初投资低尧性价比高等优点,代表了业内的技术发展方向

采用循环流化床形式燃烧垃圾技术日趋成熟。随着技术的发展, 少掺煤或不掺煤、 低廉的初投资、良好的燃料适应性越来越获得得到用户的青睐。焚烧垃圾的循环流化床锅炉,其炉膛与常规燃煤具有许多不同的特点。

焚烧垃圾的循环流化床炉膛设计需要解决以下五个方面问题:

1 高燃尽度 PCDD/Fs、 NOx、 CO 等污染物排放均与垃圾燃尽度紧密相关,燃烧效率越高,这些污染物排放值越低, 高燃尽度是控制污染物生成的有力保证。同时,高燃尽度也是垃圾减容的必然要求。 因此, 高燃尽度是循环流化床炉膛设计的核心理念。

2 防止结焦垃圾中含有 Cl、 K、 Na 等元素, 在高温下容易发生结焦现象, 一旦结焦扩大化, 锅炉将出现 MFT, 影响锅炉连续运行,进而影响锅炉使用寿命和垃圾电厂经济效益。

3 3T+E 技术准则即烟气在 850 度以上区域停留 2 秒,且空气对可燃物剧烈扰动, 较大的过剩空气系数。

4 炉内脱硫作为控制锅炉 SO 2 原始排放的重要手段,对其生成的控制主要通过垃圾中的 CaO 和 MgO 等脱硫剂在 850~950℃的温度范围内发生脱硫反应实现;当燃料中这些物质的含量较低,不足以脱除垃圾中的硫时, 需要额外添加脱硫剂, 实现炉内脱硫 [3] 。

5 控制 NOx 生成垃圾焚烧锅炉 NOx 排放值普遍较高炉膛燃烧对 NOx 生成影响很大, 需要特别留意。

6 入炉垃圾筛选物料钝化无法流化是循环流化床的致命弱点,因此垃圾入炉前的分选显得至关重要。 垃圾入炉前,应将不易流化的金属铁丝、 电线、 砖头、 瓦块等物质筛选出来, 防止其在炉内积聚。

垃圾焚烧循环流化床.png

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