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300MW亚临界循环流化床锅炉1
300MW亚临界循环流化床锅炉2
300MW亚临界循环流化床锅炉3

300MW亚临界循环流化床锅炉

300MW亚临界循环流化床锅炉也是运用定态设计理论和CFB技术图谱,以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地降低了总床 存量,从而形成基于流态重构的循环流化床技术。通

额定蒸发量:35 ~ 410 蒸吨 额定蒸汽压力:3.82~ 13.7 MPa 额定蒸汽温度:450 ~ 540 ℃ 产品用途:用于企业自备电厂、火力电厂发电或其它用途。
0371-86678499

300MW亚临界循环流化床锅炉也是运用定态设计理论和CFB技术图谱,以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地降低了总床 存量,从而形成基于流态重构的循环流化床技术。通过对流化床流态进行重构,在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下,实现厂用电降低和 可用率提高。

循环流化床(CFB)锅炉是一种新型煤燃烧技术。在短短的三十年间,流化床技术得到了飞速发展,由最初的鼓泡流化床发展到了循环流化床,其应用也有小型锅炉发展到容量与煤粉炉大体相当的大型电站锅炉。

1 燃烧效率高  CFB 锅炉在燃烧高品质煤时,其燃烧效率可以媲美煤粉炉,达到 97-99% ,并且炉膛截面热负荷高达 3~5M W /m2,与煤粉炉相当且为鼓泡床锅炉、层燃锅炉的数倍。

2 燃料适应性广  CFB 锅炉不仅可以燃烧普通常见煤种,如烟煤、褐煤、无烟煤,还可以燃烧低热值、高灰分的泥煤、石煤、煤矸石、油页岩、石油焦、生活垃圾以及生物质燃料等,这一优点对对充分利用劣质燃料具有总大意义。

3 环保指标优越  循环流化床锅炉正常运行时床温控制在 850℃~ 950℃,同时根据燃煤特性以一定的 Ca/S 向炉内加入石灰石粉作为脱硫剂,在燃烧的过程中脱去燃烧生成的 SO 2,而石灰石粉在 850℃~ 950℃范围内脱硫效率最高,所以循环流化床锅炉采用 850℃~ 950℃燃烧温度可以达到较高的脱硫效率, 脱硫率一般可达80% ~95% , 燃烧率比煤粉炉约高5% 。  同时循环流化床在 850℃~ 950℃燃烧温度下能有效地抑制热反应型 NO x 的生成,再加上采用了分级燃烧方式送入二次风,又有效地控制了燃料型 NO x 的生成。NO x 的排放一般在 200m g/Nm 3 以下。  循环流化床洁净煤燃烧技术的污染控制成本是目前其它技术无法匹敌的,是已经为世界各国公认的较为成熟而最有前途的洁净煤燃烧技术。

4 负荷调节范围大、调峰性能好  CFB 锅炉可以通过调节炉膛内的灰浓度,以及外循环灰量来调节锅炉负荷(CFB 锅炉最低能在满负荷的 1/3 左右稳定运行),能满足调峰机组的要求,特别适合川渝地区,由于水电占电网的比例较高,对火电机组的调峰能力要求也高。

5  燃料制备系统简单、经济  由于 CFB 锅炉对燃料的要求远低于煤粉炉,入炉煤的粒径为 8m m 以下,因此对燃料制备系统的要求不高,不仅能延长燃料制备系统的寿命,同时也能提高其经济性。

大型循环流化床电站锅炉.png

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