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浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉1
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浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉3

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉

浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上,充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。玻璃工业是能源消耗大户,我国现有的浮法玻璃工艺水平已经与国际接轨,

额定蒸发量:2 ~ 35 蒸吨 额定蒸汽压力:1.25 ~ 3.82 MPa 额定蒸汽温度:184 ~ 450 ℃ 烟气成分:玻璃窑烟气
0371-86678499

浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上,充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。

玻璃工业是能源消耗大户,我国现有的浮法玻璃工艺水平已经与国际接轨,但在能耗上与国际水平仍有较大差距,单位产品产出能耗比国际水平高出20%左右。

通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽,使烟气排放温度降到180℃左右,过热蒸汽通入汽轮发电机发电,产生使用方便、输送灵活的清洁电能,扩大了烟气余热的利用途径。

利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目,在对废气余热进行综合利用的同时,不仅可以大大提高全厂的能源利用率,而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗,减少大气污染物的排放,减少温室效应。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽,用于重油燃料的加热,并满足玻璃生产工艺用热需求。

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉通过节能,阻力低,密封性良好,玻璃余热循环利用等特点,有效实现热能综合利用并合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热,减少锅炉漏风,有效提高了锅炉的热效率。

1、该余热锅炉本体内采用等流速和低流速设计,本体阻力在设计工况时均小于900Pa,有利于与其它设备结合并降低系统电耗。

2、该余热锅炉在设计时采取了一些新的措施:采用轻型护板全焊接炉墙结构,护板与钢架间的连接采用柔性密封结构,保证该余热锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊。

3、该炉采用倒U型布置形式,克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端,使用寿命长,运行维护简单,经济安全可靠,完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。

4、该炉在受热面布置时,大量采用小R弯管半径,使得锅炉整体结构更加紧凑,外表整齐美观。管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构。

5、该炉用大口径集中下降管,保证水循环安全可靠,有效降低自身流阻。

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉技术参数.jpg

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