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焦化炼焦余热锅炉1
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焦化炼焦余热锅炉3

焦化炼焦余热锅炉

焦化厂在炼焦生产中,产生大量的550~900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气,我公司研制开发了补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。利用工业过程中浪

额定蒸发量:15--45 t/h 额定蒸汽压力: 2.45--3.82MPa 额定蒸汽温度:400--450 ℃ 适用燃料:炼焦,烟气余热
0371-86678499

焦化厂在炼焦生产中,产生大量的550~900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气,我公司研制开发了补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。

利用工业过程中浪费的余热回收用来供暖或者发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。

由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。可用于用于发电的余热主要有:高温烟气余热,化学反应 余热,废气、废液余热,低温余热(低于200℃)等。余热的回收利用途径很多。

焦化炼焦废气余热锅炉采用可采用传统卧式布置和新型立式布置。其中立式布置锅炉结构新颖,性能先进,为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦 炉煤气燃烧机,焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。

炼焦废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤 器后排出炉外,进入尾部脱硫除尘装置,再经引风机由烟囱排入大气。凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成。过热器采用水平悬吊式结构,分高温段和低温段,中间采用面式或喷水减温。

1.采用部件的多功能化组合,取消炉外下 降管,集中布置受热面,简化了炉内结构,克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点。

2.具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能,并以其结构紧凑新 颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点,达到国内领先水平。

3.过热器采用水平悬吊式结构,分高温段和低温段,中间采用面式或喷水减温。对流管束采用顺列布置,中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷,极大的提高了对流管束的传热能力。

4.省煤器采用蛇形钢 管省煤器,横向冲刷错列布置。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙,既增加了受热面,又提高了锅炉的密封性和安全性,同时使锅炉结构紧凑。

5.在运行时,由于废气的大量冲刷,即使管子受到一定的损坏,也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧,确保了系统的安全运行,这也是该设备有别于一般烟道中设备的最大特点。

6.过调节热管冷热段受热表面的比例,可以调节管壁温度,使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区,可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀,延长换热器使用寿命,保证换热器的换热效率。

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